Токарная обработка — это методика обработки изделий из металла, благодаря которой происходит удаление с них лишнего слоя. Целью токарной обработки является предать детали необходимые размеры и форму, а также шероховатость. Данный процесс выполняется на специальных станках. При помощи сверла, резцов и других приспособлений для резки происходит срез заданной величины металлического слоя (с заготовки). Подвергаемая обработке деталь вращается и этот процесс называют «главное движение». Постоянное перемещение инструмента именуют «движение подачи».

Это дает непрерывность резки изделия чтобы получить запланированные параметры. Режущий инструмент в станках перемещается в направлении продольном и поперечном. Устанавливается резец под определенным углом, это позволяет вытачивать сложные геометрические детали.

Обработка металла на токарном станке помогает создать поверхности: фасонные и конические; цилиндрические и резьбовые.

• обрабатываются поверхности деталей;
• нарезается резьба внутренняя и наружная;
• вытачиваются канавки и пазы разнообразных размеров;
• делается развертка, сверлят и зенкеруют;
• нарезают заготовки деталям;
• затачивают уступы и торцы.

Токарка по металлу включает в себя использование измерительных приборов: микрометры; штангенциркули; нутромеры (рассчитаны на мелкосерийное производство). С помощью инструментов можно определить размер, а также форму и понять как расположить разные поверхности заготовок.

Сама токарная металлообработка представлена врезанием инструмента в режущую кромку поверхности изделия и при этом зажимая (само изделие).

Цель — снятие слоя металла, который соответствует величине врезания. А задача инструмента преодолеть силу сцепления в металл самой детали. Как результат — создается стружка.

• слитая;
• элементная;
• стружка надлома;
• ступенчатая.

Для каждого материала существуют свои режимы резания и условия. Каждый сплав имеет свой уникальный процесс обработки.

Режимы резания отличаются скоростью процесса, глубиной, частотой вращения (шпинделя) и подачей.

Благодаря системе Числового Программного Управления мы получаем изделия максимально чистые, точные и с меньшими затратами.

• на сколько повысился показатель производительности, при использовании резцов для твердосплавной режущей кромки;
• возможность обработки сплавов (черных и цветных);
• вся резка происходит в автоматическом режиме;
• ЧПУ составляет указания по скоростям резки и режимам;
• работает система безопасности при резке, защита окружающих.

Система ЧПУ отличается высокой точностью, минимальным процентом брака для разных элементов конструкций.

Фрезеровка — это процесс который начинается с цилиндрического или прямоугольного блока. Материал может быть алюминиевый, стальной, титановый или твердой пластмассы. Фрезеровка удаляет первоначальный материал, оставляет только нужную форму. Чпу фрезеровка металла происходит благодаря использованию инструмента – фрезы. Она бывает разнообразной модификации. Ее выбирают в зависимости от того, для чего нужна будущая деталь.

ЧПУ — новое поколение станков на основе числового программного управления. На начальном этапе составляется программа и уже в автоматическом режиме станок выполняет работу.

Фрезы имеют разнообразный вид, определенный размер, форма зубьев и их различают по назначению. Фрезеровка по металлу выполняется таким образом, что создается выталкивание материала на мелкие куски в формате заготовки, которая создает стружку.

В этом и есть отличие фрезеровки от резки металла. В процессе фрезеровки материал извлекается и делаются в нем разрезы.

Так как в процессе фрезеровки используется нож с несколькими зубцами, он же вращается на высокой скорости и медленно перемещает ткань через нож.

Выполняется этот процесс тремя перемещениями по оси X, Y, Z. Этот процесс может выполняться вручную и при помощи компьютерного станка (ЧПУ).

Станки (фрезерные) бывают ориентированы как вертикально, так и горизонтально. 

Концевые фрезы содержат режущие поверхности на торцевых и их размещают путем сверления на деталях, которые обрабатывают. С обеих сторон они улучшают поверхности, которые режут (при периферийной фрезеровке).

В торцевых углах у фрез есть резцы. Резцы из прочного металла и их функция производить меньше трения.

Чпу фрезеровка металла поверхностная. Ее суть в том, что любой материал, который вставлен в зоне резки фрез станка получит интервальное резание. То расстояние, что между ребрами, напрямую зависит от той скорости, что подается, количества поверхностей, что режут и фрезы. Играет важную роль и высота поверхности.