Лазерная резка – высокоэффективная технология, позволяющая обрабатывать листовой металл при помощи лазерного луча большой мощности, управляемого компьютером.
Основное преимущество лазерной резки - отсутствие механических воздействий на заготовку, минимальное термическое влияние на нее. Этим практически исключается деформация в процессе изготовления деталей. Лазерная резка получила широкое применение в металлообрабатывающей промышленности благодаря высокой производительности и превосходному качеству реза.
Суть резки лазерным лучом состоит в следующем: режущий луч образуется при помощи электромагнитного поля и молекул углекислого газа. Он имеет высокую мощность, и, выходя из резонатора диаметром 12 мм, фокусируется на поверхности металла, концентрируя энергию в пучок диаметром всего 0,15 мм. Это позволяет мгновенно прожигать металл, с большой скоростью резать его, при этом достигая высокой точности резки и обеспечивая идеально гладкую кромку.
Выгодно отличаясь от других известных технологий раскроя листового металла, лазерная резка позволяет получить готовое изделие в кратчайшие сроки по чертежам либо разверткам деталей, выполненным в AutoCAD (DXF).
Лазерный раскрой металла очень выгоден при выпуске единичных экземпляров продукции либо производстве небольших ее партий. Он выигрывает в сравнении с необходимостью изготавливать дорогие по стоимости пресс-формы или формы для литья. Автоматизация процесса лазерной резки обеспечивает высокую повторяемость.
Алюминий, оцинкованную и нержавеющую сталь режем методом выдувания металла из зоны расплавления струей азота высокого давления. Преимуществом этого метода является отсутствие окалины на торце реза, и, как следствие, необходимости дальнейшей ручной обработки вырезанной детали.
Гибка металла - процесс придания листовой заготовке нужной формы путем изгиба металла, при котором из плоской развертки (вырезанной заготовки) создается объемная деталь, готовая к дальнейшему использованию в проектируемой конструкции.
Гибка металла является одной из самых ответственных операций в технологии обработки деталей, так как этому процессу предшествует первичная обработка – лазерная резка, слесарные работы.
Оборудование и квалификация персонала позволяют выполнять работы любой сложности при соблюдении высокой точности. Гибка металла осуществляется на многофункциональном гибочном комплексе с ЧПУ, что позволяет выполнять сложные гибы с наименьшими затратами времени.
Технология нанесения порошкового покрытия по сравнению с жидкими красителями имеет множество достоинств:
- Порошковые покрытия поставляются потребителю в готовом к применению виде. Не требуется их смешивание, разбавление, применение растворителей.
- Качество покрытия , декоративные и эксплуатационные свойства превышают все применяемые жидкие красители.
- Жидкие краски требуют неоднократного нанесения, а порошковые достаточно нанести один раз, чтобы получить яркое, прочное покрытие без дефектов на поверхности любой сложной формы.
- Порошковые краски не содержат растворителей и других вредных летучих веществ.
- Хорошая ударопрочность, адгезия, укрывистость, стойкость к коррозии, декоративность – вот главные преимущества порошковых красителей.
- Порошковая окраска устойчива в широком диапазоне температур от –60 до + 150С, при этом эластичность покрытия делает его нечувствительным к резким перепадам температур.
- Электроизоляция изделий, покрытых порошковой краской, надежна и долговечна.
- Уход за изделиями, покрытыми порошковым красителем, не требуется.
RAL* – немецкий цветовой стандарт, разработанный в 1927 году Государственным комитетом по условиям поставок. С тех пор компания RAL постоянно адаптирует образцы цветов в соответствии с потребностями рынка. Многочисленные нотации, сопровождающие примеры цветов, гарантируют ясное и лаконичное средство коммуникации, которое понятно во многих областях промышленности. Разработанная универсальная система выбора цветов, стала незаменимым звеном практически во всех отраслях, где нужно правильное понимание цвета.
Первая цифра в номере цвета обозначает серию:
- 1 — RAL желтая серия
- 2 — RAL оранжевая серия
- 3 — RAL красная серия
- 4 — RAL фиолетовая серия
- 5 — RAL голубая серия
- 6 — RAL зеленая серия
- 7 — RAL серая серия
- 8 — RAL коричневая серия
- 9 — RAL белый, черный, металлик.
- Подготовка поверхности к покраске.
С поверхности деталей удаляются загрязнения, осуществляется обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии. - Нанесение порошковой краски.
После очистки изделия тщательно просушиваются в специальной печи, затем охлаждаются. Подготовленные таким образом окрашиваемые детали поступают в камеры напыления. Порошковая краска вручную распыляется на поверхность с помощью электростатического распылителя под действием сжатого воздуха. В распылителе частицы краски приобретают электрический заряд, в результате чего притягиваются к поверхности изделия и образуют на ней равномерный слой и заполняют все пустоты и неровности. - Полимеризация покрытия.
Окрашенные изделия поступают в печь, где при температуре 150-220 °С в течение 15-30 минут происходит полимеризация покрытия. Частицы порошковой краски оплавляются и закрепляются на поверхности изделия или детали. После образования пленки покрытия изделия охлаждаются и снимаются с конвейера. После остывания изделия покрытие готово.
